Le fulfillment couvre davantage que l’expédition
Le fulfillment ecommerce est le processus opérationnel qui transforme une commande acceptée en envoi préparé et prend en charge les activités connexes. La réception, le stockage, les registres de stock, le picking, l’emballage et les retours sont tous liés au parcours avec le transporteur.
Les étapes dépendent les unes des autres. Une différence constatée à la réception peut entraîner un registre de stock incorrect, puis une commande indisponible ou un mauvais picking. Examinez l’ensemble du flux de travail au lieu de considérer l’expédition comme le seul indicateur de performance.
La réception et le stockage établissent le registre du stock
Comparez les cartons et marchandises reçus avec les informations fournies concernant l’achat et l’emballage. Enregistrez les quantités acceptées et signalez les différences visibles avant de considérer le stock comme disponible.
La mise en stock nécessite une identification des produits et des emplacements que l’équipe puisse utiliser de manière cohérente. Un registre clair des emplacements et un processus de mouvement du stock rendent le picking ultérieur moins dépendant de la mémoire et aident à expliquer un écart lorsqu’il survient.
Picking, emballage, expédition et retours
Le picking rassemble les produits et les quantités indiqués par la commande. Le contrôle compare cette sélection avec le registre. L’emballage suit ensuite les instructions de protection et de présentation avant la préparation de l’étiquette d’expédition.
La remise au transporteur et le retour des informations de suivi doivent être enregistrés dans le cadre du flux de travail. Les marchandises retournées nécessitent leur propre processus d’approbation, de réception et d’inspection, suivi d’une décision concernant leur remise en stock ou une autre destination.
Comparer le travail en interne avec le périmètre d’un 3PL
Une organisation en interne offre un contrôle direct du travail quotidien, mais nécessite de l’espace, du personnel, des équipements et de la gestion. Elle peut convenir au profil actuel des produits et des commandes, notamment lorsque la personnalisation manuelle est importante.
Un 3PL exécute un périmètre convenu pour une entreprise extérieure. Comparez le travail qu’il reprendra, les instructions dont il a besoin et les coûts qui restent à la charge du commerçant. Un transfert progressif ou un flux de commandes distinct peut constituer un essai pratique plutôt qu’un transfert immédiat de l’intégralité du catalogue.
Calculer le coût complet du fulfillment
Rassemblez les frais applicables à la réception, au stockage, au picking, à l’emballage, aux matériaux, au transport, aux retours et au compte. Incluez les ressources internes utilisées pour les mêmes tâches lors de la comparaison avec une option externalisée.
Divisez le total pertinent par le nombre de commandes traitées sur la même période et comparez-le à la valeur et à la marge des commandes. Faites apparaître le travail inhabituel et les exceptions. Les seuls frais de picking les plus bas n’expliquent ni le coût ni l’expérience client du processus complet.
Demander à un prestataire de faire une démonstration du travail
Utilisez le cahier des charges réel des produits et des commandes pour examiner le prestataire envisagé. Demandez le système de connexion, les registres de réception, les instructions d’emballage, les rapports et le processus de suivi des expéditions. Clarifiez les objectifs et les conditions dans lesquelles ils sont mesurés.
Examinez la grille tarifaire complète, le processus de retour et la manière dont le stock et les données sont restitués en cas de départ du compte. Toute communication imprécise ou procédure incomplète doit être résolue avant de confier du stock réel.
Suivre ensemble les coûts de stock et de retour
Les stocks excédentaires et les stocks indisponibles posent des problèmes différents. Comparez les comptages physiques, les mouvements enregistrés et la demande des ventes afin que le plan d’entreposage repose sur l’inventaire réel plutôt que sur un solde supposé.
Les retours génèrent des opérations de transport, d’inspection et de décision, même lorsque le produit ne peut pas être revendu. Intégrez ce travail lors de l’examen de la marge et de la définition de la politique destinée aux clients. Un processus de logistique inverse clair fait partie de la planification du fulfillment.
Auditer l’organisation actuelle et tester une modification
Consignez le profil actuel des commandes, les coûts complets, la précision des stocks, les erreurs de préparation, les performances d’expédition et les retours. Utilisez les mêmes définitions pour comparer une modification proposée à la référence existante.
Testez une modification limitée, par exemple un processus d’emballage, un choix de transporteur ou un pilote contrôlé avec un prestataire. Examinez le résultat observé avant de modifier l’ensemble de l’activité et veillez à ce que la promesse faite au client reste cohérente avec le service que le processus peut fournir.
Questions fréquemment posées
Quelle est la différence entre le fulfillment et l’expédition ?
L’expédition correspond au trajet de transport après la préparation d’une commande. Le fulfillment comprend également les opérations qui rendent cette expédition possible, comme la réception, le contrôle des stocks, le picking, l’emballage et la gestion des retours.
Quand un magasin doit-il envisager l’externalisation ?
Envisagez l’externalisation lorsque l’espace, les effectifs, la précision des commandes ou la charge de travail actuels doivent évoluer. Comparez le périmètre défini d’un 3PL aux ressources et aux coûts réels nécessaires pour améliorer l’activité en interne.
Comment mesurer le coût du fulfillment par commande ?
Utilisez les coûts et les commandes pertinents de la même période. Incluez les opérations d’entrepôt convenues, l’emballage, le transport et les exceptions, et conservez une définition cohérente lors de la comparaison des configurations.
