Bestandslagerung ist Teil des Betriebsmodells
Die Bestandslagerung ist das System, in dem Waren zwischen dem Wareneingang und der nächsten Bestellung oder Sendung aufbewahrt werden. Der Platz ist wichtig, ebenso aber die Identifizierung, der Zugriff, die Zählung und die Arbeit, die erforderlich ist, um Bestände durch den Betrieb zu bewegen.
Bestände binden außerdem Kapital. Ungenutzter Platz, langsam drehende Waren und die für die Produktsuche aufgewendete Zeit wirken sich über die Mietzahlung hinaus auf das Unternehmen aus. Behandeln Sie die Lagerentscheidung als Teil des Bestellablaufs und des Bestandsplans.
Die wichtigsten Lageroptionen vergleichen
Ein Selfstorage-Lager oder ein kleiner eigener Bereich überlässt dem Händler den Wareneingang, das Zählen, die Kommissionierung, das Verpacken und den Transport bis zum Übergabepunkt. Prüfen Sie die Zugangsbedingungen und ob der Raum für die geplante Arbeit geeignet ist.
Ein eigenes Lager bietet mehr Kontrolle über Layout und Personal, bringt aber zusätzliche Verantwortung für Ausrüstung, Versorgungsleistungen, Software und die tägliche Verwaltung mit sich. Ein 3PL kombiniert einen vereinbarten Lagerumfang mit Lagerdienstleistungen; aus dem Angebot muss hervorgehen, welche Arbeiten enthalten sind.
Fixe und variable Kosten trennen
Führen Sie Miete, Ausrüstung, Software und andere wiederkehrende Verpflichtungen getrennt von Gebühren auf, die sich mit Bestands- und Bestellaktivität ändern. Berücksichtigen Sie beim Vergleich einer eigenen Lösung mit einem externen Service auch die eigene Arbeitszeit und Reisezeit des Händlers.
Teilen Sie für einen einheitlichen Zeitraum die gesamten relevanten Betriebskosten durch die bearbeiteten Einheiten oder Bestellungen und benennen Sie den Nenner eindeutig. Vergleichen Sie bei den Optionen denselben Leistungsumfang. Kosten pro Bestellung, Kosten pro Einheit und Kosten pro SKU beantworten unterschiedliche Fragen und sollten nicht vermischt werden.
Lagereinrichtung an das Arbeitsaufkommen anpassen
Ein begrenztes Sortiment und ein moderates Arbeitsaufkommen können für eine einfache, klar beschriftete Lösung geeignet sein. Wenn sich das Arbeitsaufkommen ändert, prüfen Sie die für Wareneingang und Verpackung benötigte Zeit, die Genauigkeit der Bestandsaufzeichnungen und ob der Platz den Betrieb einschränkt.
Ein Lager oder 3PL sollte anhand des dauerhaften Bestellprofils beurteilt werden, nicht anhand eines ungewöhnlich starken Monats. Berücksichtigen Sie saisonale Bestände, die Häufigkeit der Nachversorgung und erwartete Produktvarianten im Plan, bevor Sie eine längerfristige Bindung eingehen.
Für Kommissionierung und Bestandskontrolle organisieren
Nutzen Sie die Bestellhistorie, um zu verstehen, welche Produkte am häufigsten kommissioniert werden. Platzieren Sie häufig verwendete Bestände dort, wo sie effizient erreichbar sind, vorbehaltlich der Anforderungen an Handhabung und Lagerung der Waren.
Identifizieren Sie sowohl Produkte als auch physische Lagerorte. Ein SKU-Label erklärt, um welchen Artikel es sich handelt; ein Lagerort-Label erklärt, wo er hingehört. Halten Sie das Benennungssystem einheitlich und dokumentieren Sie Bestandsbewegungen, damit der Betrieb nicht vom Gedächtnis einer einzelnen Person abhängt.
Erkennen, wann die Lösung geändert werden muss
Wiederholte Kommissionierfehler, versperrte Arbeitsbereiche, schwierige Bestandszählungen oder Verpackungsarbeiten, die das verfügbare Team vollständig auslasten, sind Gründe, die Einrichtung zu überprüfen. Ermitteln Sie, ob das Problem auf unzureichenden Platz, schlechte Organisation oder ein Arbeitsaufkommen zurückzuführen ist, das die aktuellen Ressourcen übersteigt.
Planen Sie saisonale Spitzen, bevor der Bestand eintrifft. Vergleichen Sie die bestehende Lösung mit zusätzlichem Platz, einem überarbeiteten Layout oder einem verwalteten Service und nutzen Sie, sofern praktikabel, einen Testlauf. Outsourcing ist eine mögliche Reaktion und kein fester Mengenschwellenwert, dem jeder Shop folgen muss.
Finanziell und operativ vergleichen
Erstellen Sie ein Arbeitsblatt mit Produkten, Bestandsprofil, erwartetem Arbeitsaufwand und vollständigen Kosten für jede Option. Berücksichtigen Sie die Auswirkungen auf die Zeit des Teams und den Bestellprozess der Kunden, nicht nur die Miete.
Überprüfen Sie die Entscheidung anhand tatsächlicher Ergebnisse. Verfolgen Sie Bestandsgenauigkeit, Kommissionier- und Verpackungsarbeit, Ausnahmefälle und die Kosten pro definierter Einheit. Eine geeignete Lagerlösung sollte verständlich bleiben, wenn sich Sortiment und Bestellmix ändern.
Häufig gestellte Fragen
Welche Kosten werden bei einem Lagervergleich leicht übersehen?
Arbeitszeit, Reisen, Wareneingang, Ausrüstung, Verpackung, Software, Bestandsverluste und das in langsam drehenden Beständen gebundene Kapital können übersehen werden, wenn der Vergleich allein mit der Miete beginnt.
Wann sollte ein Händler einen 3PL in Betracht ziehen?
Prüfen Sie dies, wenn Lagerarbeiten, Platzmangel oder Bestandsprobleme den Betrieb einschränken. Vergleichen Sie den vorgeschlagenen 3PL-Leistungsumfang mit den tatsächlichen Kosten und Ressourcen, die zur Verbesserung der aktuellen Lösung erforderlich wären.
Was ist die einfachste sinnvolle Organisationsänderung?
Verwenden Sie klare SKU- und Lagerort-Labels, halten Sie Bestandsbewegungen fest und prüfen Sie, wo häufig kommissionierte Produkte gelagert werden. Produkt- und Lagerortidentifizierung müssen zusammenspielen.
