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Wareneingang im China-Lager: Eine eingehende Packliste erstellen, die abstimmbar ist

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Lagerhaltung
Wareneingang im China-Lager: Eine eingehende Packliste erstellen, die abstimmbar ist
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Erstellen Sie eine eingehende Packliste, die Lieferanten, Kartons und SKUs mit akzeptierten Mengen verbindet. Enthält ein herunterladbares CSV-Beispiel für gemischte Kartons.

Auf einen Blick

Eine Packliste für den Wareneingang in einem China-Lager sollte die Lieferantenlieferung, Kartons, Lager-SKUs und erwarteten Mengen kennzeichnen. Verwenden Sie dieselben Referenzen auf der Wareneingangsanmeldung und den physischen Kartons. Ziel ist es, die eingehenden Mengen abzugleichen, Abweichungen zu melden und nur den Bestand freizugeben, der nach dem vereinbarten Verfahren angenommen wurde.

Jeder Lieferung eine Referenz geben

Vergeben Sie eine Wareneingangs- oder Bestellreferenz, bevor der Lieferant die Waren versendet. Geben Sie den Lieferantennamen, den erwarteten Wareneingangsort und den für Ausnahmefälle zuständigen Kontaktnamen im Konto an. Bestätigen Sie den aktuellen Wareneingangsort mit fulfillmentyx, bevor Sie dem Lieferanten seine Versandanweisungen geben.

Wenn eine Bestellung in mehreren Lieferungen eintrifft, unterscheiden Sie die Lieferungen und bewahren Sie dabei die ursprüngliche Bestellreferenz. So kann das Lager einen Teilerhalt melden, ohne versehentlich die gesamte erwartete Menge abzuschließen.

Eine Lieferbestätigung des Frachtführers und ein Wareneingangsdatensatz des Lagers beantworten unterschiedliche Fragen. Der Frachtführer kann belegen, dass Kartons eingetroffen sind, während der Lagerdatensatz die nach der vereinbarten Wareneingangsbearbeitung angenommenen Mengen und Identitäten festhält.

Eine eindeutig zuordenbare Beziehung zwischen Karton und SKU angeben

Verwenden Sie eine stabile Kartonkennung und listen Sie die darin enthaltenen SKU-Mengen auf. Gemischte Kartons können mehrere Zeilen mit derselben Kartonkennung haben. Addieren Sie wiederholte Kartongewichte nicht so, als würde jede SKU-Zeile für einen zusätzlichen physischen Karton stehen.

Eine eindeutig zuordenbare Beziehung zwischen Karton und SKU angeben
FeldZweck
WareneingangsreferenzVerknüpft die Lieferung mit dem Konto und der Bestellung
LieferantenreferenzKennzeichnet das Werk oder die versendende Partei
KartonkennungVerknüpft jede Zeile mit einem physischen Karton
Lager-SKUKennzeichnet das Produkt und die Variante
Erwartete EinheitenLiefert die abzugleichende Menge
Kartonabmessungen und BruttogewichtUnterstützt die Bearbeitung und weitere Planung

Fügen Sie Produktbeschreibungen hinzu, die bei der Erkennung einer Abweichung helfen. Behalten Sie die SKU als Referenz bei, da Beschreibungen zwischen Lieferant und Shop variieren können.

Die Beispieldatei als Ausgangspunkt verwenden

CSV-Vorlage für die Packliste des Wareneingangs herunterladen.

Das Beispiel enthält fiktive SKU-Referenzen und zeigt einen gemischten Karton über zwei Zeilen. Ersetzen Sie den Inhalt durch die tatsächlichen Versandinformationen. Bestätigen Sie kontospezifische Felder mit dem Wareneingangsteam, bevor Sie den Lieferanten um deren Verwendung bitten.

Als Planungsbeispiel teilen sich zwei SKU-Zeilen den Karton C001, und eine Zeile kennzeichnet C002. Das sind zwei Kartons, nicht drei. Die SKU-Mengen sollten nach SKU summiert werden, während physische Kartonanzahl und Versandgewichte anhand unterschiedlicher Kartonkennungen erfasst werden sollten.

Vereinbaren, was das Wareneingangsteam prüft

Legen Sie Umfang der Zählung und Identifizierung vor dem Eintreffen fest. Eine Kartonzählung, eine Stückzählung und eine funktionale Produktprüfung sind unterschiedliche Vorgänge. Geben Sie an, welche Prüfungen enthalten sind und welche Nachweise für eine Fehlmenge, beschädigte Außenverpackung oder eine unbekannte SKU bereitgestellt werden.

Legen Sie fest, wie Ausnahmen die Verfügbarkeit beeinflussen. Waren, die zur Prüfung von Identität oder Zustand zurückgehalten werden, sollten vom für Kundenbestellungen verfügbaren Bestand getrennt bleiben. Der Händler benötigt einen klaren Datensatz der betroffenen Lieferung, SKU und Menge, um Anweisungen zu erteilen.

Wenn der Lieferant seine Packliste nach dem Versand korrigiert, verknüpfen Sie die Revision mit der Wareneingangsreferenz. Das Ersetzen der ursprünglichen Datei ohne Aufzeichnung kann dazu führen, dass eine echte Fehlmenge wie eine einfache Dokumentänderung aussieht.

Den Wareneingang vor dem Abschluss abgleichen

Vergleichen Sie erwartete, angenommene, zurückgehaltene und ausstehende Einheiten. Halten Sie den Grund für jede feststellbare Abweichung fest. Eine ausstehende Menge kann sich noch in einer anderen Lieferung befinden, während eine abgelehnte Einheit möglicherweise eine Maßnahme des Lieferanten erfordert; diese Zustände sollten nicht zusammengefasst werden.

fulfillmentyx verwendet die SKU-Liste, Kartoninformationen und Angaben zur erwarteten Lieferung, um Wareneingang und Bestandsarbeiten zu organisieren. Eine übersichtliche Wareneingangsdatei unterstützt außerdem die spätere Vorbereitung, Bestandszählungen und Lieferantenkoordination. Prüfen Sie den ersten Wareneingang gemeinsam und passen Sie die Datei an, wenn der Ablauf eine klarere Referenz benötigt.

Häufig gestellte Fragen

Reicht die Handelsrechnung des Lieferanten für den Wareneingang im Lager aus?

Sie kann nützliche Produkt- und Transaktionsinformationen enthalten. Prüfen Sie jedoch, ob sie die für den Wareneingang benötigten Kartons und SKU-Mengen ausweist. Halten Sie die Versanddokumente konsistent, ohne anzunehmen, dass sie alle demselben Zweck dienen. Das Lager kann die für die vereinbarte Zählung benötigte Arbeitsdatei festlegen.

Sollte ich Kundenlieferadressen in eine Wareneingangsdatei aufnehmen?

In der Regel betrifft die Wareneingangsdatei den im Lager eintreffenden Bestand, während Kundenbestellungen zum Bestellprozess gehören. Halten Sie diese Datensätze getrennt, sofern keine spezielle Cross-Dock-Vereinbarung getroffen wurde. Teilen Sie nur die für die Arbeit erforderlichen Informationen und verwenden Sie das genehmigte Kontoverfahren.

Was sollte ich tun, wenn die empfangene Menge niedriger ist als erwartet?

Bitten Sie um die Wareneingangsdifferenz nach Lieferantenreferenz, Karton und SKU. Prüfen Sie, ob eine weitere Lieferung noch aussteht, bevor Sie die Ursache festlegen. Sorgen Sie für eine nachvollziehbare Zuordnung des betroffenen Bestands und der Lieferantennachverfolgung und genehmigen Sie Bestandskorrekturen oder eine kaufmännische Lösung anhand der verfügbaren Nachweise.

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